Abrasives Wasserstrahlschneiden

Mit Druck bis zu 4100 bar und einem exakt kontrollierten Wasserstrahl ist die Umsetzung einer CAD-Vorlage (DXF, DWG, IGES, ..) in ein fertig bearbeitetes Werkstück mit sehr hohen Genauigkeiten möglich. Das Material spielt dabei fast keine Rolle. Leitende und nicht leitende Metalle, Kunst- und andere Werkstoffe – es ist nahezu alles möglich solange es nicht wasserlöslich ist. Dank eines Zusatzes aus scharfkantigem feinen Sand (Abrasiv) können auch widerstandsfähige Materialien bearbeitet werden, wo andere Verfahren nicht eingesetzt werden können.

Im Vergleich zu den konkurrierenden Alternativen wie z.B. Laserschneiden, bietet das Wasserstrahlschneiden hinsichtlich der zu verarbeitenden Materialien die höchste Flexibilität und die breiteste Anwendbarkeit bei hoher Qualität und Wirtschaftlichkeit. Besonders für Einzel- und Kleinserienfertigungen ist dieses Fertigungsverfahren sehr interessant, da es schnell umsetzbar ist und somit Kosten und Zeit senken kann.

In der Ausführung kann je nach Bedarf zwischen 5 Oberflächen-Qualitätsstufen gewählt werden.

Einer der wichtigsten Vorteile ist auch der Kaltschneideprozess. Das heißt, die Materialien unterliegen keiner Wärmeeinwirkung und somit auch keiner Oberflächen- oder Gefügeveränderung. Eine durch direkten Anpressdruck mögliche Deformation im Material wird trotz hoher kinetischer Energie vermieden, da die mechanische Reaktion hier im Mikrobereich stattfindet. Dennoch werden sehr hohe Schneidpräzisionen bei sehr hoher Qualität der Schnittkanten ohne weitere Nachbearbeitung erreicht.

Da das OMAX 55100 JetMachining Center mit einem Schwenkkopf ausgestattet ist, können neben definierten konischen Schnitten auch absolut präzise senkrechte bzw. parallele Schnitte ohne den typischen Schneidkonus bis zur Genauigkeit von +/- 0,02 mm realisiert werden (je nach Abhängigkeit von Kontur und Material). Dies ermöglicht zum einen die Fertigung von Fügeteilen ohne Nacharbeit mit hoher Wiederholgenauigkeit, aber auch Anwendungen die einen rundum gleichmäßigen Winkel bis +/- 9° erfordern.

Eine kleine Übersicht über die Möglichkeiten finden Sie in unserer Bildergalerie.

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Ihre Vorteile im Überblick :

Zeiteinsparung durch hohe Schnittgeschwindigkeiten
Kosteneinsparung durch z.B. reduzierte Rüstzeiten
5 Oberflächen-Qualitätsstufen
hohe Produktivität auch bei kleinen Losgrößen
Materialeinsparung durch sehr schmalen Schnittfugenbreite
gratfreie Schnittkante durch hohe Präzision (keine Nachbearbeitung notwendig)
filigrane Konturen in nahezu allen Materialien möglich
Schneiden großer Werkstoffdicken auch in Metall möglich
hohe Genauigkeit und Maßhaltigkeit des Werkstückes, geringste Toleranzstreuung
Werkstoffschonendes Schneiden (Kaltschneideverfahren, kein Spannungsaufbau)
keine Gefügeveränderungen, Rissbildungen oder Verfärbungen im Material
Umweltschonendes Trennverfahren

Maschine:	OMAX 55100 JetMachining Center, ausgerüstet mit dem Präzisionsschneidkopf Tilt-a-Jet
Größe des Werkstückes:	bis ca. 2200 x 1200 mm *
Materialstärke:	je nach Material max. 100mm (wobei aber neben der Machbarkeit auch die Wirtschaftlichkeit zu prüfen ist)
Gewicht des Werkstückes:	bis ca. 1.200 kg/m²
Datenformate:	DWG, DXF, IGES …

Schneidbare Materialien:	Metall (z.B. Stahl, Alu, Messing, Kupfer)
	Kunstoff

** Bitte lassen Sie sich von den Angaben nicht abschrecken uns anzusprechen, sie dienen nur als Orientierung.

Beispiele für schneidbare Materialien unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit:

Stahl	80 – 85 mm
Alu	120 mm

Maschinendaten:

Arbeitstischabmessungen	3200 x 1650 mm
X-Achsen-Verfahrweg	2500 mm
Y-Achsen-Verfahrweg	1395 mm
Z-Achsen-Verfahrweg	200 mm
U-, V-Achse	bis zu +/- 9°

Fotos und Texte (teilweise) mit freundlicher Erlaubnis unseres Kooperationspartners INNOMAX AG.

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